华中矿山解析优化回转窑热工制度措施，随技术进步入窑物料分解率可达95％以上，回转窑窑内分解带很短甚至逐步消失，因此过渡带升温速率对后续快速烧成优质熟料具有至关重要的影响。
    实验研究表明，物料升温速率对熟料矿物形成的影响，当采用600～800℃／min的升温速率硅酸盐水泥熟料矿物C3S可在1300℃左右形成，如果急速升温到1450℃则可能缩短熟料矿物的烧成时间，烧成温度仅1300℃，熟料品质与新型干法窑相当。物料升温速率对熟料产、质量和烧成能耗有重要影响。
    对新建窑采用小长径比，缩短物料停留时间<20min，以压缩过渡带长度和停留时间达到提高该带升温速率的要求。如新型超短窑长径比<I2，全窑物料停留时间<20min，过渡带停留时问仅为5-6min，即迅速升温至1300℃，有效提高该带升温速率，生产熟料质量优良。现有大长径比、斜度小、物料停留时间较长的三支承窑，可通过提高窑速缩短物料停留时问为19—20min，以延长烧成带，压缩过渡带长度和停留时间来达到提高该带升温速率的要求。
    固体燃料与原石混合装入或者物料、燃料分层交替装入。另设计一种燃烧室，燃料在燃料室燃烧，然后高温气体送入炉内。设计专门喷嘴把燃料喷入炉内。新型竖窑热效率较高，其建设费用较石灰回转窑低。回转窑生产活性石灰，其产品质量均匀，活性度高，生产规模大，回转窑生产石灰，烧成时高温炉壁的传导传热；高温气体对石灰原石的辐射传热；高温气体和石灰原石周围的对流传热；由石灰原石表面向内部的传导传热。
    烧成炉分为立式和回转窑两种，立式炉是炉体垂直地面设置，内部砌有耐火材料,一般原料从炉顶装入，燃料在窑中部燃烧，烧成物从下部排出，预热带（从下部的高温气体与上部物料进行热换），烧成带（燃料燃烧、石灰原石分解的部分），冷却带（从下部抽入空气与高温物料进行热交换）。

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